激光焊的工藝參數較難掌握，因為熱效率在焊接過程中有很大起伏變化，被焊鈦合金棒表面狀況對熱效率有很大影響：表面光亮度就有較大影響，表面越光亮，對激光的光線發(fā)射越大，大部分的激光能量被反射到其他物體上，并以“熱”的形式傳遞到周圍的物質上或介質中。但是熱效率會突然發(fā)生變化。鈦合金棒熔化前，大約只有10%—20%的光線能量被鈦合金棒吸收并加熱了鈦合金棒。當溫度升至焊縫金屬的熔點并開始熔化時，鈦合金棒對光線的吸收率猛增，這時大約60%—80%的光線能力被金屬吸收，熱效應的突然變化極易造成焊縫燒穿。

為了避免或減少這種不良影響，可以采取一些相應的措施，如對被焊鈦合金棒表面粗化處理；采用脈沖激光束；調節(jié)輸入能量；調整光斑大小；改變脈沖寬度和衰減波陡度等。

以一種含有氧化鋁并溶有低濃度鉻原子的紅寶石自然晶體作為發(fā)生激光發(fā)生器的工作物質，稱為固體激光發(fā)生器。以CO2等作為激光發(fā)生器的工作物質，則稱力氣體激光發(fā)生器。

日前，激光焊機的功率僅處于千瓦級水平，且價格昂貴，焊接成本高，應用范圍尚不廣泛，只用于某些儀器儀表生產制造中一些微小部件的焊點上，特別是某些焊點的位置比較隱蔽，用一般焊接方法無法施焊時。利用激光束再借助光導纖維利偏轉棱鏡可實現(xiàn)多工位焊接。